PLANTAS EN OPERACION


Una vez construidas es con frecuencia bastante difícil brindar una justificación económica para las modificaciones de una planta. Los ingenieros de Transmin poseen experiencia exitosa en identificar áreas adecuadas para mejoras, pruebas e ingeniería de nuevos procesos, para luego realizar el puesta en marcha de la nueva tecnología en la planta.
Nosotros creemos fuertemente en el ciclo continuo de mejoramiento.
 
  • Auditorias
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    Casi siempre los reportes de la contabilidad metalúrgica y del rendimiento de la planta son aceptados sin realizar análisis posteriores.
    Esta práctica común es culpable de un pobre rendimiento en la planta frente a un cambio en el mineral lo cual no es largamente aceptable con los modernos estudios de mapeos geometalurgicos.
    Desarrollo de balances, energéticos, de masa, metalúrgicos, mineralógicos y de agua son los fundamentos para cualquier ingeniería o estudio de optimización.
    Transmin posee amplia experiencia en la toma completa de datos representativos de las corrientes y de los sistemas de la planta en orden para identificar oportunidades de mejoras.

     
  • Diseño
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    Diseño de procesos para modificaciones y actualizaciones de planta. Experiencia en conminución, clasificación, lixiviación, flotación, espesamiento y filtración.

     
  • Optimización
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    Reducciones en el consumo de acero, reactivos y energía son las oportunidades Nº1 para la mayoría de operadores para mejorar la rentabilidad.
    Un buen control del proceso puede mejorar la estabilidad y reducir el consumo de reactivos. Esto abarca la instalación de nuevos controles y mejoras en la sintonización del control.
    Conocer donde se deben de introducir los reactivos al proceso puede tener un efecto dramático.
    La selección del reactivo a través de simples pruebas en laboratorio puede mejorar la performance de la planta y reducir el consumo de reactivos.

     
  • Eliminación de restricciones (“desenbotellamiento”)
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    Equipos nuevos o una nueva planta no son el único camino para el mejoramiento del rendimiento total de la planta. El primer paso es identificar el cuello de botella en la planta. Cuales unidades de operación o piezas de equipos limitan el tonelaje debido a capacidad o performance y fiabilidad.
    Pruebas de trabajo e ingeniera son usados para determinar las opciones para el incremento de la capacidad de la unidad. En algunos casos un ajuste tal como cambiar una polea o abrir el tamaño de la malla es lo único que se requiere. En otros casos detallada ingeniería podría incrementar el rendimiento total de un molino a través de un económico cambio en el diseño de la línea o de la carga de bolas. En otros casos nuevos equipos serán requeridos.
    En todos los casos las consideraciones económicas de los cambios serán evaluadas. El efecto en la recuperación, calidad del producto y la fiabilidad de la planta son considerados.
    Reducciones en la recuperación pueden frecuentemente ser compensados por mejoras en el rendimiento total de la planta o en la calidad del producto.